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PVC異型材擠出成型物料混合工藝特點
目前擠出機生產(chǎn)的異型材主要有異形管材,中空異型材,隔塞式異型材,開放式異型材、復(fù)合異型材、芯層異型材以及實心異型材,相關(guān)類型在塑料異型材的類型中已有介紹。東莞華希是各種異型材成型生產(chǎn)的塑料擠出機廠家,熟悉其相關(guān)工藝,下面說說起物料混合工藝的控制注意事項。
塑料異型材主要選用PVC、ABS、PE、PP、PMMA、PPO以及橡膠和橡膠共混材料等成型,其中PVC運用是最為普遍的,產(chǎn)量要占異型材總量的80%以上。PVC生產(chǎn)異型材的好處是印刷焊接性好,良好的耐腐蝕性,容易成型、價格低,加入適量的助劑或與材料共混改性可以得到不同力學(xué)強度和性能的異型材。PE原料豐富,容易成型加工,性能也比較優(yōu)良,價格也低,主要用于生產(chǎn)各種工農(nóng)業(yè)及包裝用異型材。
生產(chǎn)PVC型材時,物料的配混質(zhì)量的好壞,會直接影響異型材制品的質(zhì)量,物料的混合一般是在高速混合機內(nèi)完成的,需要注意三點。
首先是加料的順序。先將聚氯乙烯樹脂加入,進行高速混合,再依次加入稱量的穩(wěn)定劑、加工改性劑、抗沖改性劑、色料、填料及潤滑劑等。
其次要控制高速混合的時間為8~10min,生產(chǎn)硬質(zhì)pvc型材的出料溫度為110~120℃,軟質(zhì)PVC型材一般出料溫度控制在90-100℃,如果溫度太低物料塑化擠出時難以達到凝膠化和混料均勻,溫度過高則物料可能會分解,干混粉料出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。
另一點是高速熱混合好的物料應(yīng)該放入冷混合機中進行冷混合,以防止物料燒焦,混合好的干混料的熟化時間一般要在24小時內(nèi)用完,否則物料容易吸收水分或結(jié)塊。