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生產(chǎn)擠出雙壁波紋管質(zhì)量問(wèn)題及解決方法
雙壁波紋管擠出成型可能會(huì)遇到系列生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題,如壁厚不均、破壁、外壁不平整表面無(wú)光澤等。那么這些問(wèn)題該如何解決?塑料擠出機(jī)廠家華希塑料機(jī)械就這些問(wèn)題產(chǎn)生的原因及解決方法,提供相關(guān)建議,供各位朋友參考。
一、 造成壁厚不均
1、 口模間隙不均勻,解決方法是調(diào)整機(jī)頭調(diào)節(jié)螺釘,調(diào)整機(jī)頭與成型模塊的相對(duì)位置,使口模間隙均勻一致。
2、 擠出不穩(wěn)定。解決方法是檢查加料是否均勻,螺桿傳動(dòng)是否穩(wěn)定;
3、 吹氣壓力不穩(wěn)定,其解決方法是調(diào)節(jié)穩(wěn)定吹氣壓力。
二、 管材吹破
1、 波紋成型的吹氣壓力太高,需要降低吹氣壓力。
2、 物料中含有雜質(zhì)過(guò)多,需要將成型物料過(guò)篩或更換純凈的原料。
3、 物料塑化不良,解決方式是更換塑化效果更好的螺桿。
三、 外壁出現(xiàn)凹凸不平
1、 波紋成型時(shí)吹氣壓力太小,解決方法是升高吹氣壓力。
2、 物料塑化不良,需要保證物料的塑化效果。
3、 模具表面有黏附物,成型過(guò)程中及時(shí)清理模具,以保證莫懼內(nèi)壁的光潔。
四、 波紋形狀不規(guī)則
1、 兩瓣開(kāi)模的波紋成型模合模時(shí)有錯(cuò)位,解決方法是調(diào)整兩瓣開(kāi)成型模的運(yùn)行速度同步,合模后要兩瓣模要準(zhǔn)確對(duì)正。
2、 兩瓣開(kāi)模用傳動(dòng)鏈條磨損嚴(yán)重,同步運(yùn)行會(huì)有累計(jì)誤差,只要維修更換鏈條就好。
3、 擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,使得擠出熔料量不穩(wěn)定,成型管胚外形誤差較大,只要檢修螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)故障就好。
4、 成型管胚用熔料溫度偏高,使熔料成型困難,只要適當(dāng)降低熔料溫度即可。