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仿木紋表面共擠出木紋成型不明顯的原因和解決方法
在共擠出過程中,通常造成仿木紋表面共擠出木紋成型不明顯的主要原因有5個(gè)方面,華希塑料機(jī)械詳細(xì)說明相關(guān),供各位參考:
1、 模具流道設(shè)計(jì)不合理。一般來說模具結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,形成木紋的工藝條件越苛刻,木紋效果越難調(diào)整。
2、 仿木紋色母用顏料耐熱性不好,在型材生產(chǎn)中和使用過程中發(fā)生變色、褪色現(xiàn)象,也會(huì)影響到木紋的效果。
3、 共擠出的溫度和壓力過高,一般情況下,機(jī)筒溫度越高、熔體壓力越大,塑化效果越好,產(chǎn)生的木紋越淡,木紋效果越不明顯。
4、 仿木紋色母組分采用的載體樹脂的流動(dòng)性差異太小,一般兩者的流動(dòng)性越接近,越難形成清晰的木紋。
5、 彈簧上料機(jī)和真空上料機(jī)適用于粉料上料、但生產(chǎn)pvc仿木紋型材混合料中粉料和母料的相對(duì)密度不同,輸送的過程容易分離,擠出機(jī)料筒中或形成中間粒料偏多,生產(chǎn)的木紋型材也會(huì)一段木紋多,顏色深,另一段木紋少,顏色淺,木紋效果不穩(wěn)定。
解決方法:
1、 盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),保持流道光滑清潔。
2、 選用耐熱性好的色母顏料,適量添加紫外線吸收劑和抗氧化劑,以減緩戶外使用時(shí)的老化褪色現(xiàn)象。
3、 適當(dāng)降低共擠出的溫度和壓力。
4、 選用的木紋色母組分采用的載體樹脂與型材基料樹脂的流動(dòng)性差異大的色母料,且相應(yīng)提高擠出溫度。
5、 充分混合成型物料,保持色母均勻分散。