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"無(wú)間隙"雙螺桿擠出機(jī)和普通機(jī)的優(yōu)勢(shì)區(qū)別
螺桿在螺筒內(nèi)做同向圓周運(yùn)動(dòng)時(shí),捏合塊與捏合塊的運(yùn)動(dòng)間隙,在圓周內(nèi)任意一點(diǎn)的幾何尺寸變量為零。也就是運(yùn)動(dòng)間隙變量為零。這就是我們稱(chēng)之為“無(wú)間隙”雙螺桿擠出機(jī)的緣由。
“無(wú)間隙”雙螺桿擠出機(jī)與普通機(jī)的區(qū)別方法
A、捏和塊的幾何形狀不同:捏合塊的幾何形狀。“無(wú)間隙”擠出機(jī)的捏合塊與普通機(jī)的捏合塊在外觀形狀上不一樣。
B、捏和塊的長(zhǎng)短軸比值不同:“無(wú)間隙”擠出機(jī)的捏合塊它的長(zhǎng)短軸比值:一般在1.76-1.65之間,普通機(jī)捏合塊的長(zhǎng)短軸比值:一般在1.4-1.25之間。
C、捏和塊的運(yùn)動(dòng)間隙為不同:人工轉(zhuǎn)動(dòng)擠出機(jī),觀察兩塊捏合塊間的相對(duì)間隙在轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí),間隙是否一樣大。
"無(wú)間隙"雙螺桿擠出機(jī)的顯著特點(diǎn)
1、喂料口配置永久強(qiáng)磁力金屬探測(cè)器。
2、電料比參數(shù)指標(biāo)為,每千瓦小時(shí)可生產(chǎn)13.5公斤粉末涂料,低耗節(jié)能,降低了粉末生產(chǎn)的成本。
3、提高了混煉效果,涂料表面光潔度可提高3-5度。
4、解決了當(dāng)擠出機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)產(chǎn)生固化粒子的現(xiàn)象,(一般工作10-15小時(shí)),這種現(xiàn)象是制粉廠家普通存在的難以解決的問(wèn)題之一,也是影響粉末品質(zhì)的重要因素。
5、雙向溫度PID自動(dòng)控制,控制精度±1℃。
6、螺筒ⅠⅡ區(qū)設(shè)備有軟化水自動(dòng)循環(huán)冷卻控制系統(tǒng)。
7、設(shè)置有螺桿推出裝置。
8、自清理能力特強(qiáng)。做一般性品質(zhì)粉末涂料長(zhǎng)期不需開(kāi)啟螺筒清機(jī)。
9、齒輪箱采用斜齒輪傳動(dòng)裝置,齒輪熱處理后經(jīng)磨齒,從而提高了傳動(dòng)的平穩(wěn)性并降低了機(jī)械傳動(dòng)噪聲。
“無(wú)間隙”雙螺桿擠出機(jī)所蘊(yùn)含的兩個(gè)重要參數(shù)
1. 長(zhǎng)短軸的比值與產(chǎn)量的關(guān)系:
捏合塊長(zhǎng)短軸的比值與產(chǎn)量是有一定的關(guān)聯(lián)的。通過(guò)增大螺桿直徑,達(dá)到提高擠出機(jī)產(chǎn)量的目的,不是最佳的設(shè)計(jì)方案,而是增加能源損耗的根源。通過(guò)長(zhǎng)短軸的比值關(guān)系,設(shè)定螺桿的直徑,然后計(jì)算出所需要的電機(jī)功率,計(jì)算其電料比的指標(biāo)來(lái)驗(yàn)證這個(gè)電機(jī)功率是否合理。
2. 電料比設(shè)計(jì)參數(shù):電料比指的是每小時(shí)每千瓦能生產(chǎn)多少公斤物料。其意義在于以最少的能源消耗,獲得最合理的擠出產(chǎn)量。電料比參數(shù)越高,生產(chǎn)成本會(huì)越低。每小時(shí)每千瓦生產(chǎn)的物料重量重。