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彩色共擠型材表面出現(xiàn)麻點是何原因?應(yīng)如何解決?
發(fā)布時間:2014-08-06 閱讀次數(shù):
共擠型材表面出現(xiàn)麻點,產(chǎn)生的原因主要有三個方面:
1、 定型模和口模的太大或定型模真空度太小。
2、 共擠料質(zhì)量與性能差異較大。如果加工性能差異太大溫度過高時,低分子部分易揮發(fā),形成氣泡殘留在共擠層表面,呈針孔狀麻點。
3、 在生產(chǎn)過程中,擠出機(jī)排氣孔的真空度小,pvc物料中的水分及其它低揮發(fā)物未能及時排出而長存在物料中,物料密實度不夠,表面呈凸凹不平狀,與共擠料匯合時,影響彩色型材的表面平整度,并可能在表面形成麻點。
對彩色共擠型材表面出現(xiàn)麻點出現(xiàn)的可能原因了解后,很容易排除并解決。相關(guān)的措施主要有4點:
1、 選用加工性能接近的共擠料,并合理 成型溫度。
2、 適當(dāng)提高主擠出機(jī)排氣孔的真空度,充分排除水分和低揮發(fā)物。
3、 減少定型模與口模的距離,一般來說,定型模與口模的距離越近,麻點較少,距離越遠(yuǎn),麻點較多。
4、 適當(dāng)提高定型模的真空度,使第一節(jié)定型??芍苯訉目谀3鰜淼男筒墓矓D層表面吸附在定型內(nèi)壁上,發(fā)揮冷卻作用,這樣水汽和夾帶物被排除后,也能有效減少