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冷切粒造粒機的分類及其優(yōu)缺點
造粒器可以分為冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)兩大類。模面熱切粒系統(tǒng)中,在口模處切粒,粒料在下游對進行冷卻;而冷切粒系統(tǒng),從已固化的聚合物切粒。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點,下面華希塑料機械簡要說明冷切粒造粒機的分類和其優(yōu)缺點。
冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)包括片料造粒機和條料造粒機。
片料造粒機
通過一個帶式口模或輥煉機把熔融聚合物壓延成一定厚度的片料,隨后進行冷卻,然后在切粒室通過切粒刀切成圓形或方形粒料。片料造粒可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物,其優(yōu)點是精確度好,造粒能力高,缺點是噪聲大,切刀壽命較短,有“粒鏈”現(xiàn)象。
條料造粒機
用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物,熔融的聚合物通過口模形成條料。條料冷卻、干燥后,被送至切粒室剪切成所需長度。傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段,有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于聚丙烯、聚酯、尼龍等熔融態(tài)強度較差的聚合物,操作工需密切注意,因為條料跌落時材料就報廢了,如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。
值得推薦的成條方法是采用有槽進料輸送機,在從口模到切粒機處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻,不會跌落因而報廢較少。相對于傳統(tǒng)拉制條料方法,有槽進料輸送生產(chǎn)能力高。
對色料配混來說,由于兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備,而條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。條粒造粒機的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。