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塑料造粒機擠壓系統(tǒng)的組成及其原理
塑料回收造粒機其擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。擠壓系統(tǒng)是塑料回收造粒機主機的重要組成部分。
1、螺桿:是擠出機的最重要部件,螺桿由高強度耐腐蝕的合金鋼制成,它直接關(guān)系到擠出機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率。
2、機筒:由合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成的金屬無縫管筒,特點是耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕。機筒與螺桿配合,塑料得以實現(xiàn)粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻推送膠料。機筒長徑比一般為18:1,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
3、料斗:用來調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
4、機頭和模具:機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導入模套中,并產(chǎn)生塑料成型壓力。機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置,用來控制和調(diào)節(jié)溫度。
塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,沿一定的流道經(jīng)多孔濾板通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。機頭內(nèi)往往安置有分流板(套筒),以保證塑料流道合理,消除積存塑料的死角;也有設(shè)置均壓環(huán)的,目的是為消除塑料擠出時壓力波動。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,擠出機將機頭分成斜角機頭(120度)和直角(90度)機頭。
機頭內(nèi)的模具包括模芯坐、模套、模套座。模芯裝在模芯座的前面,模芯及模芯座的中心孔,用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對模芯的相對位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。