新聞資訊
技術(shù)知識
- 注塑機(jī)機(jī)筒的清理方法
- 進(jìn)料口溫度對產(chǎn)品有何影響?
- 生產(chǎn)PU料對炮筒、螺桿有什么要求?
- 生產(chǎn)PC料對炮筒、螺桿有什么要求?為什么要求270-300°的PC料用我們的機(jī)臺生產(chǎn)只需要210-250°就可以生產(chǎn),其熔點是多少?
- PPR管對擠出成型設(shè)備的要求及工藝控制
- PVC異型材擠出成型物料混合工藝特點
- 雙壁波紋管表面沒有光澤的原因及解決方法
- 生產(chǎn)擠出雙壁波紋管質(zhì)量問題及解決方法
- 雙壁波紋管的擠出成型工藝
- 仿木紋表面共擠出木紋成型不明顯的原因和解決方法
- "無間隙"雙螺桿擠出機(jī)和普通機(jī)的優(yōu)勢區(qū)別
聯(lián)系我們
- 彭先生:
- 13809274199
- 微信號:
- 13809274199
- 地址:
- 廣東省東莞市茶山鎮(zhèn)茶山北路9號(盛世都會旁)
- 電話:
- 0769-23053945
- 傳真:
- 0769-22202127
- Email:
- dgluogan@126.com
- 網(wǎng)址:
- http://www.upczikao.com
- 阿里:
- https://hxextruder.1688.com
塑料擠出機(jī)螺桿的修復(fù)
擠出機(jī)是塑料制品加工最常用的設(shè)備之一。擠出成型有著生產(chǎn)過程連續(xù)、生產(chǎn)效率高、應(yīng)用廣泛(如生產(chǎn)片材、管材、異型材、電線、電纜等)、投資少收效快等特點。由于操作不當(dāng)、塑膠原料的腐蝕性以及使用時間過長等原因,擠出機(jī)螺桿經(jīng)常會被磨損,而不能正常工作,因此如何修復(fù)擠出機(jī)螺桿是值得我們了解和學(xué)習(xí)的。
一.螺桿結(jié)構(gòu)
擠出機(jī)螺桿通常分為三段, 如圖1 所示. 其中: L1段為加料段, 由料斗加人的物料靠此段向前輸送,并開始被壓實; L2段為壓縮段, 物料在此段繼續(xù)被壓實, 并向熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變; L 3為場化段,物料在此呈粘流態(tài)。
通常螺桿螺槽深度h是個變化量,但加料段的深度通常為常量,用h1表示,場化段也是常量,用h3表示;壓縮螺槽深度h2則是變化的,用以完成從h1到h3的過渡.由于擠出機(jī)有一個壓縮比,所以h1須大于h3。
二.螺桿損壞的類型
1.扭斷損壞
螺桿被扭斷,一般是由違規(guī)操作或設(shè)備的控制、安全系統(tǒng)失靈造成,因為螺桿加料深度h,大于其它段,所以此段螺桿的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度最低,因此扭斷一般發(fā)生在加料段。
2磨損損壞
由于機(jī)械磨擦作用,螺桿使用一定年限后,其表面會磨損,一般L3段壓力最高,所以磨損也最嚴(yán)重.螺桿磨損后設(shè)備效率會下降,嚴(yán)重時甚至無法工作.
三.扭斷螺桿的修復(fù)
1.扭斷螺桿的修復(fù)
扭斷螺桿的修復(fù)通常采用焊接方法,修復(fù)的工藝是:
1)設(shè)立螺桿斷裂位置兩端面的定位孔,并將斷面加工成U型坡口.焊接中最容易出的毛病之一就是焊口錯位,如發(fā)生完成焊接后將無法校正.為保證焊接后扭斷的兩螺桿同一軸線必須在這兩段上分別設(shè)立定位孔,以定位銷軸來保證焊口兩側(cè)的兩螺桿的同心度.同時為保證焊口有足夠的強(qiáng)度,又適當(dāng)減少焊接量,需把焊接的兩斷面加工成U型坡口.如圖2所示.
2)裝配.裝配時兩段扭斷螺桿用定位銷軸連接在一起,兩段螺桿中間要留2mm間隙,裝配時因有定位銷軸,所以斷面不會錯位,但要注意兩段螺桿表面盡量同一軸線.另外特別要注意的是斷口處螺旋槽的連續(xù)性,要仔細(xì)測量焊口處的螺距,如螺距不對,要順時針或逆時針轉(zhuǎn)動其中一段螺桿,直至螺距達(dá)到正確值,為下一步焊接作好準(zhǔn)備.
3)焊接.擠出機(jī)螺桿材料一般為合金結(jié)構(gòu)鋼,所以對焊接的要求比較嚴(yán)格,對焊條的要求一 般是:一是焊縫金屬要有足夠高的機(jī)械性能,即足夠高的強(qiáng)度、塑性和沖擊值;二是不產(chǎn)生淬硬組織、冷裂縫和結(jié)晶裂縫(熱裂縫)等缺陷,并能減少焊縫部位的內(nèi) 應(yīng)力,以減少近縫區(qū)冷裂縫的產(chǎn)生;三是具有與基本金屬相似的熱處理性能.當(dāng)焊件進(jìn)行熱處理時,可保證焊縫與基本金屬的機(jī)械性能基本一致.不同的合金元素對焊縫性能的影響是不一樣的,一般常用的合金元素可使金屬的強(qiáng)度提高, 但幾乎都會降低金屬的塑性.適量的硅、錳、銅、鋁不但可以提高金屬的強(qiáng)度,而且延伸率降低較少.鑰能顯著提高強(qiáng)度,但塑性的降低也較顯著,鉻、鎢、鋁、 釩、鋁和硼等元素對提高金屬的耐熱性具有很好的效果.欽、妮、釩、鋁等元素可強(qiáng)烈地細(xì)化晶粒,為了得到綜合性能優(yōu)良的焊縫金屬,故焊條或焊絲多采用多元素 的合金材料。
4)校正.校正前先要測量螺桿的徑向彎曲量,事彎曲量較大,可先用壓力機(jī) 進(jìn)行粗較,然后再測量螺桿的徑向跳動量.測量可在車床上進(jìn)行,L:段軸端以車床卡盤卡住,另一端用尾座頂住軸的頂尖孔,用百分表測量螺桿的彎曲度.在進(jìn)行 測量時,車床要掛好與螺桿螺距相同的螺距,然后掛上慢檔在焊口左右反復(fù)測量,記下最大值和所在位置,并做上標(biāo)記。
螺桿的校正在壓力機(jī)上進(jìn)行.用v型鐵在壓力機(jī)上架好螺桿,先用百分表測一下焊縫附近的相對高度,然后用壓力機(jī)仔細(xì)地校正,因螺桿有彈性,所以校正壓力要從小到大逐漸增加,反復(fù)測量,一般校正到跳動量小于0.2mm即可.校正后用銅棒反復(fù)輕擊焊口附近,以釋放部分焊接與校正應(yīng)力.
5)車床加工.校正后的螺桿可在車床上加工修理.車削加工時,可先車螺桿焊接部分的外表面,進(jìn)而再車螺旋槽,車削用量要小一些.車床加工后,螺桿的修復(fù)工作就算完成了。
2 磨損螺桿的修復(fù)
磨損螺桿的磨損段一般在L3段,其修復(fù)工藝較簡單,按照修理扭斷螺桿的焊接工藝,對L3段進(jìn)行螺旋槽表面補(bǔ)填料焊接即可.如焊接段較長,一次加熱不容易,可分段加熱焊接.因焊接部位靠近機(jī)端,且焊接量較少,其變形較小,一般不需要校正.
四.注意事項
1)焊接前的定位裝配很重要,定位銷軸和定位孔的加工精度要保證,焊口絕不能錯位.
2)焊接工藝必須嚴(yán)格執(zhí)行,以防止出現(xiàn)焊接裂紋.
3)焊后校正要細(xì)心,不能怕麻煩,要反復(fù)校正,一定要達(dá)到要求范圍內(nèi)再進(jìn)行車削加工,否則不能保證修復(fù)質(zhì)量。