聚烯烴類注塑成型不良類型的起因及排除方法是什么？

發(fā)布時(shí)間：2018-01-26 閱讀次數(shù)：

1、欠注故障分析及排除方法
（1）熔料溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度；
（2）成型周期太短，應(yīng)適當(dāng)延長；
（3）注射壓力偏低，應(yīng)適當(dāng)提高；
（4）注射速度太慢，應(yīng)適當(dāng)加快；
（5）保壓時(shí)間偏短，應(yīng)適當(dāng)延長；
（6）供料不足，應(yīng)增加供料量；
（7）螺桿背壓偏低，應(yīng)適當(dāng)提高；
（8）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面；
（9）模具排氣不良，應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能；
（10）模具強(qiáng)度不足，應(yīng)盡量提高模具剛性。

2、縮痕故障分析及排除方法
（1）注射壓力太低，應(yīng)適當(dāng)太高；
（2）保壓時(shí)間太短，應(yīng)適當(dāng)延長；
（3）冷卻時(shí)間太短，應(yīng)提高冷卻效率或延長冷卻時(shí)間；
（4）供料量不足，應(yīng)增加供料量；
（5）模具溫度不均勻，應(yīng)合理設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)；
（6）塑件壁太厚，應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下進(jìn)行調(diào)整；
（7）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面.
3、熔接痕及流料痕故障分析及排除方法
（1）熔料溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度；
（2）注射壓力太低，應(yīng)適當(dāng)太高；
（3）注射速度太慢，應(yīng)適當(dāng)加快；
（4）模具溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高；
（5）塑件形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或壁太薄，應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下進(jìn)行調(diào)整；
（6）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面；
（7）模具內(nèi)的冷料穴太小，應(yīng)適當(dāng)放大；
（8）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清除；
（9）脫模劑用量偏多，應(yīng)盡量減少其用量；
（10）原料著色不均勻，應(yīng)延長混色的攪拌時(shí)間，使原料著色均勻；

4、光澤不良故障分析及排除方法
（1）熔料溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度；
（2）成型周期太長，應(yīng)適當(dāng)縮短；
（3）模具溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高；
（4）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面；
（5）模具排氣不良，應(yīng)增加排氣孔，提高模具的排氣性能；
（6）原料內(nèi)混入雜質(zhì)，應(yīng)徹底清除異物雜質(zhì)或換用新料.
（7）脫模劑用量太多，應(yīng)適當(dāng)減少；
（8）原料未充分干燥，應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)干燥溫度及延長干燥時(shí)間。
5、氣泡故障分析及排除方法
（1）熔料溫度偏高，應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度；
（2）成型周期太長，應(yīng)適當(dāng)縮短；
（3）注射壓力偏低，應(yīng)適當(dāng)提高；
（4）注射速度太快，應(yīng)適當(dāng)減慢；
（5）保壓時(shí)間太短，應(yīng)適當(dāng)延長；
（6）模具溫度不均勻，應(yīng)合理設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)，保持模具表面溫度均勻；

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