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精密注塑成型與普通注塑成型的要點(diǎn)是什么？
發(fā)布時(shí)間：2017-11-24 閱讀次數(shù)：
精密注塑成型與普通注塑成型的要點(diǎn)是什么？（發(fā)布）
答：精密注塑成型的特點(diǎn)是：注塑機(jī)的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必須要達(dá)到的條件是：
1） 模具的材料要好、剛性足，型腔的尺寸精度以及模板間的定位精度要高，表面粗糙度要低。
2） 要采用精密的注塑機(jī)；
3） 要采用精密的注塑成型工藝；
4） 要選用合適精密注塑成型工藝的材料；
常用的精密注塑成型材料有以下幾種：POM、POM+CF(碳纖維)、POM+GF(玻璃纖維)、PA、FRPA66(增強(qiáng)PA)、PC等
精密注塑過(guò)程中保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收縮問(wèn)題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。
普通注塑成型的特點(diǎn)是：對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高，必要時(shí)可能會(huì)利用二次加工（比如噴油）來(lái)改善外觀上的缺陷。
普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機(jī)，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來(lái)生產(chǎn)。所以普通注塑成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中也被廣泛應(yīng)用。
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